Szanowni Państwo,
w odpowiedzi na częste pytania dotyczące procesu wykonania form wtryskowych, chcemy pokazać na konkretnym przykładzie, dlaczego w produkcji precyzyjnych narzędzi stosuje się elektrody oraz obróbkę elektroerozyjną (EDM).
Na załączonym zdjęciu widoczna jest nowo wykonana elektroda miedziana, przygotowana w naszej narzędziowni. Będzie ona wykorzystana na elektrodrążarce Mitsubishi do wykonania precyzyjnego kształtu w gnieździe formy dla detalu typu zaślepka w branży Automotive.
Dlaczego stosuje się elektrody (EDM) zamiast klasycznego frezowania?
Nie wszystkie geometrie da się wykonać narzędziami skrawającymi. W szczególności:
– ostre naroża wewnętrzne,
– głębokie, wąskie kieszenie,
– detale o wysokiej dokładności i powtarzalności,
– powierzchnie wymagające wysokiej jakości wykończenia,
wymagają zastosowania elektrodrążenia.
Proces polega na „wypalaniu” materiału formy za pomocą kontrolowanych wyładowań elektrycznych pomiędzy elektrodą a stalą narzędziową. Elektroda jest więc odwzorowaniem negatywu finalnego detalu – to właśnie ona nadaje ostateczny kształt formie.
Jak wygląda proces w praktyce?
- Projekt CAD detalu (np. zaślepki Automotive) 2. Opracowanie technologii wykonania formy 3. Zaprojektowanie elektrody (z uwzględnieniem naddatków, szczelin roboczych, zużycia) 4. Wykonanie elektrody – najczęściej z miedzi lub grafitu 5. Ustawienie parametrów na elektrodrążarce (np. Mitsubishi EDM) 6. Proces drążenia – precyzyjne odwzorowanie geometrii w stali formy 7. Kontrola jakości i ewentualne korekty
Dlaczego to jest kluczowe ?
W branży motoryzacyjnej liczy się:
– powtarzalność produkcji (setki tysięcy sztuk),
– stabilność procesu,
– brak wad wizualnych i funkcjonalnych,
– precyzyjne spasowanie elementów.
Bez zastosowania EDM wiele z tych wymagań byłoby po prostu niemożliwych do osiągnięcia.
Co daje własna narzędziownia + EDM?
– pełną kontrolę nad jakością formy,
– możliwość szybkich korekt i modyfikacji,
– krótszy czas wdrożenia produkcji,
– niezależność od podwykonawców,
– optymalizację kosztów w długiej serii.
W naszym przypadku elektroda, którą Państwo widzą, jest częścią wdrożenia nowego kształtu detalu dla klienta z sektora Automotive. To właśnie na tym etapie decyduje się jakość całej przyszłej produkcji wtryskowej.
Jeżeli rozważają Państwo:
– wykonanie nowej formy,
– optymalizację istniejącej,
– przeniesienie produkcji,
– lub poprawę jakości detalu,
zapraszamy do kontaktu.